Planta Amatitlán

La operación de la Planta se basa en la formulación y el envasado de productos agroquímicos, principalmente insecticidas, fungicidas, herbicidas y auxiliares para la aplicación de los mismos. Los procesos utilizados en la producción cumplen con la normativa de seguridad y calidad exigidos por Bayer Alemania; además cuenta con certificaciones de calidad (ISO 9,001), medio ambiente (iSO 14,001) y salud y seguridad ocupacional (OHSAS 18,001).

En la Planta Bayer CropScience se pueden producir diversos tipos de formulaciones ya que se cuenta con el equipo adecuado para cumplir con los más altos estándares de calidad. Cada módulo es independiente y específico para cada tipos de formulación podemos mencionar los productos SC, DP, GR, SL, EC, etc.

 

En el caso específico de los productos sólidos (polvos y granulados), la Planta Bayer en Amatitlán es una de las pocas en el mundo que producen su propio material inerte necesario en la formulación de este tipo de productos, situación que le permite no sólo mantener la Calidad de sus productos, sino que asegura el abastecimiento de los mismos.

 

Regida por normas internacionales, Planta Bayer CropScience es uno de los cinco centros de producción Bayer que operan en el continente americano. Está equipada con la más avanzada tecnología en equipo y sistemas, lo que le ha permitido posicionarse en un nivel del liderazgo en el mercado de Centroamérica y El Caribe.

Nuestro compromiso con el medio ambiente


En materia de protección al Medio Ambiente, la Planta Bayer CropScience sigue las directrices dictadas por Casa Matriz, lo cual le permite colocarse al frente de muchas empresas locales y convertirse en el modelo a seguir.

 

Prueba de ello, es el “Tratamiento de Aguas Sociales” por medio de un proceso “bacteriológico – aeróbico” en el cual toda la materia orgánica presente es degradada por los microorganismos que viven en la “fosa de aireación”.

 

Otro ejemplo son los diferentes tipos de filtros que sirven para purificar las emisiones de gases que se emiten en nuestros procesos productivos, entre ellos podemos mencionar a los filtros de “carbón activo” y de “mangas” que evitan el escape de partículas gaseosas y sólidas a la atmósfera. En Planta se utiliza el principio de “no crear” residuos contaminados, seguido por el concepto de “reutilización”, “reciclado” y por último “destrucción” de acuerdo a la naturaleza y composición de cada elemento.


Prevención y controles de polución y minimización de desechos Administración de desechos sólidos y químicos.

Gestión de desechos sólidos y químicos basada en minimizar los residuos:


Desde el inicio del proceso se estudian los cambios que se pueden hacer para minimizar la producción de residuos y materiales de rechazo. Los “desechos”, químicos y solventes que lo permiten se reutilizan.

 

Asimismo, los toneles que se pueden reutilizar se lavan con el solvente de la formulación, se pintan y se usan para vender producto.

 

Existen “desechos” que no son aptos para reutilizarse, pero que sí se pueden reciclar.

 

Por ejemplo: El cartón y plástico que no ha tenido contacto con químicos. De igual forma, los toneles que no pueden reutilizarse, se lavan y aplastan (para evitar que un tercero haga uso de ellos) y se reciclan en una fundición. Lo mismo sucede con otros metales, chatarra, papel y otra basura que se puede reciclar:

 

  • La basura común se separa de la industrial
  • Los residuos industriales que no se pueden reutilizar ni reciclar se produce a incinerarse
     

Incinerador de desechos


En el último trimestre del año 2005 se puso en marcha una nueva planta incineradora que posee las siguientes ventajas:

 

  •  Alimentación del horno
  •  Cámara de combustión secundaria
  •  Cámara de enfriamiento de gases y Torre de Lavado
  •  Ventilador de extracción
  •  Chimenea
     

Sistema de Tratamiento de Aguas


Se cuenta con un sistema de tratamiento de aguas del laboratorio y de procesos. Consiste esencialmente de un proceso de tratamiento tipo Físico – Químico en el cual se trata el agua utilizada en el laboratorio y eventualmente el agua de lavado de algunos equipos.

 

Funciona de acuerdo a los siguientes principios:
 

Gestión de aguas de desechos basada en minimizar los residuos:

 

  • El agua o solventes que se pueden aprovechar se reutilizan: Por ejemplo los equipos se lavan con el solvente del producto que contienen y se guarda para ser utilizado en la siguiente campaña de formulación del producto que se lavó.
  • El agua o solventes de desechos se separan desde su origen: Los solventes orgánicos, aguas de emulsiones y aguas residuales del laboratorio se acopian por separado y se tratan de diferente manera. Las aguas del Laboratorio y de procesos no se mezclan con las aguas servidas domésticas sino hasta después de ser tratadas.
  • Se Evita la dilución de las aguas residuales: El método que se utiliza es hacer el tratamiento en pequeñas cantidades debido a diluciones del agua contaminada.

 

Sistema de Tratamiento de aguas servidas domésticas:


El sistema consiste en un proceso de tratamiento tipo biológico aeróbico de aireación extendida (lodos activados) con régimen completamente mezclado, que se utiliza comúnmente y de forma eficiente para tratar aguas residuales que contienen materia orgánica biodegradable. Este tipo de sistemas permite lograr efluentes residuales tratados con bajos contenidos de materia orgánica, debido al alto grado de oxidación y estabilización de la materia a través de la aireación.

 

La empresa realiza monitoreo del agua residual a la salida del sistema de tratamiento de lodos activados , en donde los parámetros respecto a DBO y DQO se encuentran en el orden de los 30 mg/L, finalmente se dispone del agua para riego de áreas verdes, por lo cual no existen afluentes de aguas residuales sin tratar.


En lo relativo al aire la empresa ha hecho un inventario de de los procesos en donde existen aspectos ambientales (esto incluye la contaminación del aire con gases y partículas) para los cuales se han tomado las medidas preventivas necesarias:

 

  • Gestión de los procesos productivos de forma tal que se minimice el riesgo ambiental de descarga de desechos al aire: por medio de cambios de procesos, capacitación de los empleados, cambios en las máquinas.
  • En todos los puntos donde se trabajan polvos, se han colocado máquinas de succión las cuales están provistas de filtros (de mangas o de cartuchos) los cuales atrapan las partículas de polvo y las regresan al proceso productivo. De esta manera no se contamina el ambiente ni se pierde materia prima o producto en los procesos productivos.
  • En los puntos donde se producen gases y vapores de productos (olores), se han colocado máquinas de succión las cuales están provistas de filtros de carbón activado que atrapan los gases que producen los olores y evitan la contaminación del aire con gases y vapores de los productos.

 

Restauración de ambiente contaminado


Bayer tiene la política que es mejor prevenir que restaurar, por lo que se tienen las siguientes medidas para evitar contaminar el ambiente:

 

  • Todos los depósitos y Batches son aéreos y están dentro de una pila de contención que puede contener el líquido en caso de que ocurra una fuga o derrame. Esto evita la contaminación del suelo y manto freático.
  • Todas las tuberías están también aéreas, expuestas, construidas con materiales resistentes al ambiente y al producto que transportan y son probadas con una sobre presión antes de ponerlas en funcionamiento. Esto evita también la contaminación del suelo y manto freático.
     

Sostenibilidad de uso de recursos naturales renovables


La empresa tiene la política de una utilización sostenible de los recursos naturales renovables, por lo que se reportan anualmente los consumos de agua, energía y combustible y se llevan indicadores de desempeño basados en esos consumos.

 

Certificaciones

La certificación de normas ISO 9001, ISO 14,001 y OHSAS 18,001 es otorgada por organismos acreditados a las empresas que cumplen con los requisitos de dichas normas.

 


ISO 14001
es una norma aceptada internacionalmente que establece cómo implantar un sistema de gestión medioambiental (SGM) eficaz. La norma se ha concebido para gestionar el delicado equilibrio entre el mantenimiento de la rentabilidad y la reducción del impacto medioambiental. Con el compromiso de toda la organización, permite lograr ambos objetivos.



Contenido de ISO 14001:

 

  • Requisitos generales
  • Política medioambiental
  • Planificación de implantación y funcionamiento
  • Comprobación y medidas correctivas 
  • Revisión de gestión

 


Ello significa que puede identificar aspectos del negocio que tienen un impacto en el medio ambiente y comprender las leyes medioambientales que son significativas para esa situación. El paso siguiente consiste en generar objetivos de mejora y un programa de gestión para alcanzarlos, con revisiones periódicas para la mejora continua. De este modo, podemos evaluar el sistema regularmente y una vez que se cumpla la normativa se debe registrar la empresa o la sede para la norma ISO 14001.

 


OHSAS 18001. es la especificación de evaluación reconocida internacionalmente para sistemas de gestión de la salud y la seguridad en el trabajo. Una selección de los organismos más importantes de comercio, organismos internacionales de normas y de certificación la han concebido para cubrir los vacíos en los que no existe ninguna norma internacional certificable por un tercero independiente.

 


OHSAS 18001 trata las siguientes áreas clave:

 

 

  •  Planificación para identificar, evaluar y controlar los riesgos
  •  Programa de gestión de OHSAS
  •  Estructura y responsabilidad
  •  Formación, concienciación y competencia
  •  Consultoría y comunicación
  •  Control de funcionamiento
  •  Preparación y respuesta ante emergencias
  •  Medición, supervisión y mejora del rendimiento

 

Cualquier organización que quiera implementar un procedimiento formal para reducir los riesgos asociados con la salud y la seguridad en el entorno de trabajo para los empleados, clientes y el público en general puede adoptar la norma OHSAS 18001.


 

La Norma ISO 9001 especifica los requisitos para un buen sistema de gestión de la calidad que pueden utilizarse para su aplicación interna por las organizaciones, para certificación o con fines contractuales.


 

La norma ISO 9001:2008 trata las siguientes áreas clave:

 

  • Sistema de gestión
  • Responsabilidades de la Dirección
  • Gestión de los recursos
  • Realización del producto
  • Medición, análisis y mejora

 

ISO 9001:2008 tiene muchas semejanzas con conocido “Círculo de Deming o PDCA”; acrónimo de Plan, Do, Check, Act (Planificar, Hacer, Verificar, Ajustar). Está estructurada en cuatro grandes bloques, completamente lógicos, y esto significa que con el modelo de sistema de gestión de calidad basado en ISO se puede desarrollar en su seno cualquier actividad.


 

Certificaciones otorgadas a la Planta de Bayer CropScience:

 

  • La certificación ISO 9001 fue otorgada a la Planta Bayer CropScience por INTECO el 6 de febrero de 2004.
  • Las certificaciones ISO 14,001 y OHSAS 18,001 se recibieron ambas el 30 de junio del 2008.

 

Casa Matriz establece un sistema de gestión integrado, llamado QHSE (por sus siglas en inglés) de Calidad, salud, seguridad industrial y medioambiente. Este sistema establece una política y requisitos clave, los cuales concuerdan con los requerimientos establecidos en las normas ISO 9001, ISO 14,001 y OHSAS 18,001


 

Aplicar estas normativas, ha mejorado los aspectos organizativos de la Planta, por medio de la formulación de una política y objetivos, teniendo en cuenta los requisitos legales y la información relativa a sus aspectos e impactos ambientales, los riesgos de la salud y seguridad de los trabajadores y los procesos productivos.

 


Esto ha contribuido a definir la estructura organizativa, las actividades de planificación, los procedimientos, los procesos y los recursos para desarrollar, implantar, lograr, revisar y mantener la política integrada de QHSE.


 

Trabajar en base a estas normativas se ha convertido en un mecanismo de regulación de la gestión empresarial de la Planta en los siguientes aspectos:

 

  • Aumentar la satisfacción del cliente
  • velar por el cumplimiento de la legislación vigente
  • Alcanzar de los objetivos de calidad, salud, seguridad y medioambientales de la planta
  • Mejorar continuamente en estos aspectos utilizando el ciclo de Mejora de Deming: Planificar – Hacer – Verificar – Ajustar
  • Minimizar la generación de residuos en las diferentes actividades productivas y de servicios
  • Minimizar los riesgos a la salud y los accidentes, fomentando los entornos de trabajo seguros y saludables por medio de identificar y controlar coherentemente sus riesgos de salud y seguridad, reducir el potencial de accidentes, apoyar el cumplimiento de las leyes y mejorar el rendimiento en general